مرحبًا يا من هناك! بصفتي موردًا للموت من الألومنيوم ، غالبًا ما يتم سؤالني عن طرق اختبار الصلابة لأجزاء مصبوبة الألومنيوم. لذلك ، اعتقدت أنني سأشارك بعض الأفكار حول هذا الموضوع.
أولا ، لماذا اختبار الصلابة مهم؟ حسنًا ، يمكن أن تخبرنا صلابة الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم الكثير عن جودتها وأدائها. يمكن أن يشير إلى مدى جودة الأجزاء التي ستقاوم التآكل والتشوه وحتى التآكل. في الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات ، حيث تكون الدقة والمتانة الرئيسية ، فإن معرفة صلابة هذه الأجزاء أمر بالغ الأهمية.
دعنا نغطس في بعض أساليب اختبار الصلابة الشائعة لأجزاء مصبوبة الألومنيوم.
اختبار صلابة برينيل
يعد اختبار صلابة Brinell أحد أقدم الأساليب والأكثر استخدامًا. إنه ينطوي على الضغط على indenter الصلبة الكروية (عادة ما يكون مصنوعًا من كربيد التنغستن) في سطح الجزء الذي يموت من الألومنيوم مع حمولة محددة لفترة محددة. ثم يتم قياس قطر المسافة البادئة على السطح.
صيغة حساب رقم صلابة Brinell (BHN) هي:
[bhn = \ frac {2p} {\ pi d (d - \ sqrt {d^{2} -d^{2}})}}]
حيث (P) هو الحمل المطبق ، (د) هو قطر الإندونيه ، و (د) هو قطر المسافة البادئة.
هذه الطريقة رائعة لاختبار أسطح كبيرة ومسطحة نسبيًا من الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم. إنه يعطي مؤشرًا جيدًا بشكل عام على صلابة المادة. ومع ذلك ، فإنه يترك مسافة بادئة كبيرة نسبيًا ، والتي قد لا تكون مناسبة للأجزاء التي يكون فيها الانتهاء من السطح أمرًا بالغ الأهمية.
اختبار صلابة روكويل
اختبار صلابة Rockwell هو خيار شائع آخر. إنه يعمل عن طريق قياس عمق تغلغل indenter في المادة تحت حمولة بسيطة ثم حمولة كبيرة. يتم استخدام الفرق في العمق لتحديد رقم صلابة Rockwell.
هناك مقاييس مختلفة لاختبار Rockwell ، مثل مقياس B (باستخدام indenter كرة فولاذية قطرها 1/16 بوصة) ومقياس C (باستخدام مخروط مخروط الماس). بالنسبة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم ، غالبًا ما يتم استخدام مقياس B.
ميزة اختبار Rockwell هي أنه سريع نسبيًا وسهل الأداء. كما أنه يترك مسافة بادئة أصغر مقارنة باختبار برينيل. لكنها أكثر حساسية للتشطيب السطحي وانحناء الجزء ، لذلك يعد التحضير المناسب لمنطقة الاختبار أمرًا مهمًا.
اختبار صلابة فيكرز
يستخدم اختبار صلابة Vickers هرمًا مربعًا من الماس. يتم تطبيق الحمل على indenter ، والذي يتم الضغط عليه على سطح الجزء المصنوع من الألمنيوم. يتم قياس الأطوال القطرية للمسافة البادئة المربعة الناتجة ، ويتم حساب رقم صلابة Vickers (HV) باستخدام الصيغة:
[hv = 1.8544 \ frac {p} {d^{2}}]
حيث (ع) هو الحمل المطبق و (د) هو متوسط الطول القطري للمسافة البادئة.
هذه الطريقة دقيقة للغاية ويمكن استخدامها على مجموعة واسعة من المواد وأحجام الأجزاء. إنه مناسب أيضًا لاختبار المساحات الصغيرة وأقسام رقيقة من الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم. ومع ذلك ، فإنه يتطلب قياسًا أكثر دقة للمسافة البادئة ، والتي يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً.
اختبار microhardness
يعد اختبار microhardness شكلًا متخصصًا من اختبار الصلابة الذي يتم استخدامه عندما تحتاج إلى قياس صلابة المساحات الصغيرة أو الهياكل المجهرية المحددة داخل الجزء المصنوع من الألمنيوم. يستخدم عادةً إما Vickers أو knoop Indenter مع أحمال منخفضة جدًا.
هذه الطريقة مفيدة لتحليل اختلافات الصلابة في مراحل أو مناطق مختلفة من المادة ، مثل صلابة حدود الحبوب أو المنطقة المتأثرة بالحرارة في منطقة ملحومة.
الآن ، دعنا نتحدث عن بعض العوامل التي يمكن أن تؤثر على نتائج اختبار الصلابة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم.
تكوين السبائك
تلعب تكوين السبائك للجزء المصنوع من الألمنيوم دورًا مهمًا في صلابة. يمكن أن تزيد عناصر السبائك المختلفة ، مثل النحاس والسيليكون والمغنيسيوم أو تقلل من صلابة المادة. على سبيل المثال ، تميل سبائك الألومنيوم ذات المحتوى النحاسي العالي إلى أن تكون أكثر صعوبة.
المعالجة الحرارية
يمكن أن يكون لعمليات المعالجة الحرارية مثل الصلب ، والتبريد ، والتخفيف تأثير كبير على صلابة الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم. يستخدم الصلب لتليين المواد ، في حين أن التبريد والتهدئة يمكن أن يزيد من صلابة وقوتها.
عملية الصب
يمكن أن تؤثر عملية الصب نفسها أيضًا على صلابة الأجزاء. عوامل مثل معدل التبريد أثناء التصلب ، ووجود المسامية ، وتصميم الموت يمكن أن يؤثر جميعها على صلابة الجزء النهائي للجزء المصنوع من الألومنيوم.
بصفتنا مورد صب الألمنيوم ، نستخدم طرق اختبار الصلابة هذه لضمان جودة منتجاتنا. سواء كنت تبحث عنحاوية مصبوب المصطلح الألمنيوموألومنيوم يموت الأجزاء التلقائية، أوصندوق المصبوب المصبوب من الألومنيوم، يمكننا تزويد الأجزاء بالصلابة والجودة المناسبة.
إذا كنت في السوق من أجل أجزاء عالية من الألومنيوم عالية الجودة ، فلا تتردد في التواصل معنا للحصول على عرض أسعار ومناقشة متطلباتك المحددة. نحن هنا لمساعدتك في الحصول على أفضل المنتجات لاحتياجاتك.
مراجع
- Callister ، WD ، & Rethwisch ، DG (2017). علم المواد والهندسة: مقدمة. وايلي.
- لجنة كتيب ASM. (2000). كتيب ASM المجلد 8: الاختبار الميكانيكي والتقييم. ASM International.
