تشمل المكونات الرئيسية للممبوق مجموعة متنوعة من المواد المعدنية ، لكل منها خصائصه الفريدة ومجالات التطبيق.
Steel Offressing : تعتبر الممارسات الفولاذية واحدة من مواد تزوير الأكثر شيوعًا ، والمكونات الرئيسية هي الحديد والكربون وعناصر السبائك الأخرى. وفقًا لمحتوى الكربون ، يمكن تقسيمه إلى فولاذية منخفضة من الكربون والصلب الكربوني المتوسط والفولاذ الكربوني العالي. تتمتع الممزوجات الصلب بخصائص القوة العالية ، والصلابة الجيدة ، وأداء المعالجة الجيد ومقاومة التعب القوية ، وتستخدم على نطاق واسع في الفضاء والسيارات والسفن والجسر وغيرها من الحقول الصناعية.
luminum forgings : تمزقات الألومنيوم هي نوع من الأجزاء الميكانيكية خفيفة الوزن وعالية القوة مع قابلية للتشكيل الجيدة ، قابلية اللحام ، مقاومة التآكل ، الموصلية الحرارية والتوصيل الكهربائي. يتم استخدامه على نطاق واسع في الفضاء ، والسيارات ، والطاقة الكهربائية ، وبناء السفن وغيرها من المجالات ، وخاصة في التطبيقات التي تقلل من الوزن مع ضمان القوة.
nickel kostlys kformings : سبيكة مقرها النيكل هي سبيكة عالية الحرارة مع خصائص مقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل والقوة العالية والصلابة العالية. يستخدم على نطاق واسع في البترول والفضاء والصناعة الكيميائية والطاقة النووية وغيرها من المجالات ، وخاصة في بيئات درجات الحرارة العالية والتآكل.
titanium سبيكة المخفوقة : تتمتع بقايا سبيكة التيتانيوم بخصائص ممتازة مثل الكثافة المنخفضة والقوة العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. يتم استخدامها على نطاق واسع في مجالات الفضاء والأجهزة الطبية ، مثل شفرات محركات الطائرات والمفاصل الاصطناعية.
Magnesium Sploy Offressing : مخفوقة سبائك المغنيسيوم خفيفة في الوزن ، عالية في قوة محددة وتصلب محدد ، ولديها امتصاص صدمة جيد. غالبًا ما يتم استخدامها في تصنيع الفضاء والسيارات ، مما يساعد على تقليل الوزن وتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود.
stainless steel kshorings : تتمتع بقع الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة الحرارة والخصائص الميكانيكية ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، ومعالجة الأغذية ، والمعدات الطبية ، والزينة المعمارية وغيرها من المجالات.
سبيكة سبيكة أخرى: مثل مخفوفات الصلب من سبائك ، والتي يتم إجراؤها عن طريق إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك إلى الصلب الكربوني. لديهم خصائص تحسين القوة ، الصلابة ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، وما إلى ذلك ، وغالبا ما تستخدم في تصنيع الآلات والسيارات والسفن وغيرها من الصناعات.
المكونات الرئيسية للممبوق
يعد التزوير أحد أقدم عمليات العمل المعدنية ويعود تاريخه إلى الحضارات المبكرة. إنها عملية تشكيل المعادن من خلال تطبيق قوى الضغط باستخدام أدوات مصممة خصيصًا. يتم استخدام التزوير لإنتاج مجموعة واسعة من المكونات ، من الأجزاء الصغيرة مثل المكسرات والبراغي إلى أجزاء كبيرة مثل مراسات السفن ودوارات التوربينات. تتضمن عملية التزوير تكوين المعدن من خلال الضغط عليها ، مما يؤدي إلى تغيير الشكل بشكل دائم دون كسر أو تكسير.
المكونات الرئيسية للممزفات هي ما يلي:
1. سبائك
السبائك هي أهم مكون من الممارسات. إنها مزيج من المعادن التي يتم دمجها للحصول على الخصائص المطلوبة مثل القوة والصلابة والصلابة والليونة. تعتمد خصائص السبائك على نوع المعدن المستخدم وكمية كل معدن في الخليط. بعض السبائك الشائعة المستخدمة في تزوير تشمل الصلب والألومنيوم والتيتانيوم والنحاس والنيكل.
2
المليارات هي قطع صغيرة من المعادن تستخدم كمواد خام للتزوير. عادة ما تكون مستديرة أو مربعة في الشكل ويتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة قبل تزويرها. يحدد حجم وشكل وجودة البليت الجودة الإجمالية للتزوير. يمكن أن تصنع بليتس من مجموعة متنوعة من المواد مثل الصلب والألومنيوم والنحاس.
3
تستخدم كتل الموت لتشكيل المعدن أثناء عملية التزوير. وهي مصنوعة من الصلب المتصلب ومصممة لتحمل الضغوط العالية التي تنطوي على التزوير. تأتي كتل الموت في العديد من الأشكال والأحجام ، اعتمادًا على شكل المنتج النهائي. يمكن أن تكون كتل الموت مسطحة أو محددة ويمكن أن تحتوي على أنواع مختلفة من التجاويف.
4. المطارق والضغط
يتم استخدام المطارق والضغط لتطبيق الضغط على المعدن أثناء عملية التزوير. تقدم المطارق ضربة قوية للمعادن ، بينما تطبق المطابع الضغط تدريجياً. يعتمد الاختيار بين المطرقة والصحافة على حجم وتعقيد التزوير. تتطلب الممارسات الكبيرة عادةً الصحافة ، في حين يمكن إنتاج المطروق الأصغر بمطرقة.
5. المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية هي عنصر مهم في عملية التزوير. يتضمن تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بسرعة أو ببطء للحصول على الخصائص المطلوبة. يمكن للمعالجة الحرارية أن تحسن من القوة والصلابة والصلابة في المعدن. هناك عدة أنواع من العلاجات الحرارية مثل الصلب والتهدئة والتخفيف.
6. الآلات
الآلات هي الخطوة الأخيرة في عملية التزوير. أنه ينطوي على قطع أو حفر أو طحن التزوير لتحقيق الأبعاد المطلوبة والانتهاء. يمكن القيام بالآلات باستخدام طرق تقليدية مثل المخارط وآلات الطحن أو باستخدام طرق حديثة مثل قطع الليزر وقطع نفاثة المياه.
7. مراقبة الجودة
مراقبة الجودة هي مكون أساسي لعملية التزوير. ينطوي على فحص المطروق في كل مرحلة من مراحل العملية لضمان تلبية المواصفات المطلوبة. يشمل مراقبة الجودة الفحص البصري ، وقياس الأبعاد المادية ، واختبار الخصائص الميكانيكية مثل الصلابة وقوة الشد.
في الختام ، فإن المكونات الرئيسية للممفورات هي السبائك والبليهات وكتل الموت والمطارق والمطابع والمعالجة الحرارية والآلات ومراقبة الجودة. يعتمد اختيار كل مكون على نوع التزوير المطلوب. تُستخدم المطروق في العديد من التطبيقات مثل صناعة الطيران والسيارات والبناء. الخصائص الفريدة للممزحات مثل القوة والمتانة والمتانة تجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات الهامة.
